Betooni valmistamise protsess

1. Kokkupandav segu disain
Betooni valmistamisel tuleb esmalt valida tooraine mõistlikult ja määrata nende segude proportsioonid, lähtudes insenertehnilistest nõuetest töödeldavuse, tugevuse, vastupidavuse jms osas, et saavutada majandusliku rakendatavuse eesmärk. Betoonisegu proportsioonide kujundamine toimub tavaliselt vastavalt vesitsemendi suhte reegli nõuetele. Materjalikasutuse arvutamisel kasutatakse peamiselt oletatava puistetiheduse või absoluutmahu meetodit.
2. Betoonisegisti
Betoonisegisti: Vastavalt erinevatele ehitusnõuetele ja -tingimustele võib betooni segada tsentraalselt ehitusplatsil või segamistehases. Hea voolavusega betoonisegusid saab segada ise langeva segistiga; Madala voolavusega või kuivade ja kõvade omadustega betooni segamiseks tuleks kasutada sundsegisteid. Enne segamist tuleb koostisained segada vastavalt segamissuhte nõuetele, et kontrollida kaalumisvigu. Söötmisjärjestus ja segamisaeg mõjutavad betooni kvaliteeti ning neid tuleks rangelt kontrollida, et tagada materjali iga komponendi ühtlane segunemine.
3. Transport ja valamine
Transport ja valamine: Betoonisegusid saab ehitusplatsile transportida punkrite, lintkonveierite või segamisautode abil. Valamismeetodit saab teha käsitsi või masinate abil. Betoonipumpade kasutamine betoonisegude transportimisel ja valamisel on kõrge efektiivsusega, ulatudes sadadesse kuupmeetritesse tunnis. Olgu tegu valatud betoonprojektiga või kokkupandava komponendiga, peale valamist on vaja tagada betooni kompaktsus. Meetod kasutab peamiselt vibratsiooniga tihendamist ja mõned kasutavad ka tsentrifuugimist, ekstrusiooni ja vaakumoperatsioone. Teatud kõrge efektiivsusega vett redutseerivate ainetega segatud voolav betoon ei pruugi olla vibreeritud.
4. Hooldus
Kõvenemise eesmärk on luua sobivad temperatuuri- ja niiskustingimused, mis tagavad või kiirendavad betooni normaalset kõvenemist. Erinevatel kõvenemismeetoditel on betooni toimivusele erinev mõju. Tavaliselt kasutatavad kõvendusmeetodid hõlmavad looduslikku kõvenemist, auruga kõvenemist, kuiva märgkuumtöötlust, aurusurvega kõvenemist, elektrikuumutusega kõvenemist, infrapunakuumenemist ja päikeseenergiaga kõvenemist. Hoolduskogemuse aega nimetatakse hooldustsükliks. Võrdluse hõlbustamiseks on sätestatud, et betooni toimivuse määramiseks kasutatavad proovid peavad olema kõvenenud standardtingimustes. Hiinas kasutatavad standardsed kõvendustingimused on: temperatuur 20 ± 2 °C; Niiskus ei tohi olla alla 95%.